1. Mikä on 316 (S31600)?
316 on työhevosen molybdeeni-austeniittista laatua. 2–3 % molybdeenin lisääminen 304:n kemiaan parantaa sen piste- ja rakokorroosionkestävyyttä kloridi-laakereissa ympäristöissä -, minkä vuoksi 316 on oletusarvo meren-viereisissä, kemiallisissa ja elintarvikesovelluksissa. Kun hiiltä on enintään 0,08 %, standardi 316 on vahvaa, mutta, kuten mikä tahansa korkeampi-hiiliausteniittinen, voi herkistyä (menettää korroosionkestävyyden raerajoilla), jos sitä kuumennetaan 425–815 astetta hitsauksen jälkeen.
316:n edut
Erinomainen monipuolinen korroosionkestävyys, paljon parempi kuin 304 klorideissa.
Halvemmat kustannukset kuin 316Ti ja useimmat stabiloidut/erikoislaadut.
Hyvä muovattavuus, hitsattavuus ja työstettävyys austeniittiselle perheelle.
Yleisvarastossa maailmanlaajuisesti - helppo hankkia putkina, putkina, levyinä, tankoina ja liittiminä.
Tyypillisiä käyttötarkoituksia: ruoka ja juoma, farmaseuttiset ja hygieniaputket, kemian prosessilinjat, rannikko-/arkkitehtuuri-, lämmönvaihtimet ja yleinen merenkulun{0}}viereinen palvelu.
2. Mikä on 316Ti (S31635)?
316Ti on kemiallisesti lähes identtinen 316:n kanssa, paitsi että se sisältää tarkoituksellisen titaanin lisäyksen - titaania, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 5 kertaa hiilipitoisuus (tyypillisesti 0,40–0,70 % Ti). Tämä titaani "kiinnittää" hiilen stabiileina titaanikarbideina, joten kromia ei ryöstetä raerajoista lämmityksen aikana. Tulos: 316Ti kestää rakeiden välistä (hitsauksen) korroosiota jopa herkistyslämpötila-alueelle altistumisen jälkeen. Euroopassa se on klassinen 1.4571-laatu, ja se on laajalti kirjoitettu DIN/EN-laitteiden teknisiin tietoihin.
316Ti:n edut
Titaanistabilointi estää herkistymisen 425–815 asteessa hitsauksen/kuumennuksen jälkeen - jälki-hitsausliuoshehkutusta ei tarvita.
Parempi säilynyt lujuus ja korroosionkestävyys jatkuvassa korkeassa{0}}lämpötilassa.
Täyttää eurooppalaista 1.4571-spesifikaatiota -, joka on usein sopimusvaatimus EU/DIN-projekteissa.
Suositellaan, jos hitsattuja kokoonpanoja ei voida käsitellä liuos{0}}valmistuksen jälkeen.
Tyypilliset käyttötarkoitukset:pako- ja savukaasujärjestelmät-, lämpökäsittely ja uunin-viereiset putket, hitsatut kemialliset/petrokemialliset rakenteet, eurooppalaiset-standardilaitteet ja kaikki 316-luokan osat, jotka näkevät pitkän käyttöiän herkistysalueella.
316 Stainless Steel vs. 316Ti Stainless Steel: kattava vertailu
Arvosanatunnisteet ja standardit
Molemmat laatuluokat kuuluvat samaan perheeseen, mutta niillä on eri nimitysjärjestelmät:
316 (S31600) - AISI 316, EN 1.4401 (ja 1.4436 korkeammalle-nikkeliversiolle), yleinen ASTM A312/A240/A182 F316:ssa.
316Ti (S31635)- AISI 316Ti, EN 1.4571, titaani-stabiloitu laatu, joka on kirjoitettu moniin eurooppalaisiin/DIN-laitteiden spesifikaatioihin.
Kemiallinen koostumus
|
Elementti |
316 (S31600), % |
316Ti (S31635), % |
|
Hiili (C) |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,08 |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,08 (Ti-stabiloitu) |
|
Kromi (Cr) |
16.0–18.0 |
16.5–18.5 |
|
Nikkeli (Ni) |
10.0–14.0 |
10.5–13.5 |
|
Molybdeeni (Mo) |
2.00–3.00 |
2.00–2.50 |
|
Titaani (Ti) |
- (ei mitään) |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 5 × C, enintään 0,70 (≈0,4–0,7 tyypillistä) |
|
Mn/Si/P/S |
Mn pienempi tai yhtä suuri kuin 2,0, Si pienempi tai yhtä suuri kuin 0,75, P pienempi tai yhtä suuri kuin 0,045, S pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03 |
Mn pienempi tai yhtä suuri kuin 2,0, Si pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0, P pienempi tai yhtä suuri kuin 0,045, S pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03 |
|
Typpi (N) |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,10 |
- |
Korkea{0}}lämpötilojen suorituskyky
~16–18 % kromia antaa hyvän ilman-hapetuksenkestävyyden; mitoitettu jatkuvaan käyttöön noin 870 asteeseen (1 600 astetta F).
Hehkutetun huoneen lämpötilan{0}}lujuus on korkea (vetolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 515 MPa, tuotto suurempi tai yhtä suuri kuin 205 MPa), mutta sallittu jännitys pienenee lämpötilan noustessa, kuten kaikki austeniittiset materiaalit.
425–815 asteen kaistalla se voi saostaa kromikarbideja raerajoilla (herkistyminen), mikä menettää rakeiden välisen korroosionkestävyyden, ellei vähähiilistä 316L:ää käytetä.
Sama kromipohja, joten samanlainen hilseilykestävyys - ja hieman korkeampi jatkuva katto, ~900 astetta (1 652 astetta F).
Titaanikarbonitridit kiinnittävät raerajoja, mikä antaa hieman paremman säilytyslujuuden korotetussa lämpötilassa kuin 316 °C.
Titaani lukitsee hiiltä, joten rakenne pysyy vakaana 425–815 asteen herkistysalueella - liuoshehkutusta ei tarvita lämmityksen jälkeen.
Hitsattavuus
TIG/MIG/SMAW/SAW kaikki toimii; käytä sopivaa tai vähähiilistä ER316L / 316L täyteainetta välttääksesi hitsin herkistymisen.
Austeniittinen laajeneminen + alhainen johtavuus tarkoittaa merkittävää vääristymistä; kiinnitys ja sekvenssin ohjaus.
Jos HAZ on 425–815 asteen kaistalla, kromikarbidit voivat saostua → heikentynyt korroosionkestävyys hitsausalueella. Hitsatuille rakenteille määritetään normaalisti 316L 316:n sijaan.
Titaanistabilointi tarkoittaa, että lämpö{0}}vyöhyke ei herkisty hitsauksen aikana - korroosionkestävyys säilyy ilman jälki-hitsauksen lämpökäsittelyä.
Hitsimetalli on edelleen yleensä 316L-tyyppiä (titaani ei siirry hyvin altaaseen); hyöty on stabiloidussa HAZ:ssa, ei kerrostuneessa helmassa.
Varoitus: titaani voi aiheuttaa huokoisuutta / hapettumista, jos suojakaasupeitto on huono - tasainen argonpeitto on välttämätöntä.
Korroosionkestävyys
PREN ≈25 - selvästi parempi kuin 304 klorideissa ja miedoissa hapoissa, mutta ei jatkuvassa merivedessä.
Erinomainen orgaanisia happoja (etikka-, fosfori-, rikkihappo kohtalaisena pitoisuutena), elintarvikkeita ja lääkeaineita vastaan.
Altti rakeiden väliselle korroosiolle hitsauksen/lämmölle altistumisen jälkeen 425–815 asteen kaistalla, ellei vähähiilinen 316L.
Kuten kaikki austeniittiset materiaalit, kloridijännitys{0}}korroosiohalkeilulle alttiit korkeassa lämpötilassa - duplex/super-laadut ovat parempia.
PREN ≈25 - identtinen pistesyöpymis-/rakovastus kuin 316. Titaani ei paranna kloridipisteiden muodostumista.
Keskeinen etu: titaanistabilointi estää rakeiden välistä korroosiota hitsauksen jälkeen ja pitkän kuuman käytön jälkeen - miksi se valitaan hitsatuille kuumalaitteille.
Hieman parempi käyttäytyminen kuumassa hapettavassa ja korkeassa{0}}lämpötilassa syövyttävässä ympäristössä rakenteellisen vakauden ansiosta.
Sama austeniittisen SCC-herkkyys kuin 316:lla; ei korjaa kuuma-kloridijännityshalkeilua.
Kumpi sinun pitäisi määrittää?
Määritä 316 yleistä korroosiopalvelua ja parasta arvoa varten; hitsatussa valmistuksessa ympäristön/matalassa lämpötilassa, määritä 316L.
Määritä 316Ti, kun vaaditaan titaani-stabiloitua EN 1.4571-standardia, kun hitsatut osat kulkevat 425–815 asteen alueella ilman jälkikäsittelyä tai joissa ~900 asteen käyttöikä on määritelty.
Älä maksa 316Ti-maksua, jos odotat vahvempaa pistesyöpymisvastusta - molemmat arvot ovat PREN ≈25. Merivedelle siirry super duplex 2507 tai 254 SMO:han.
