ASTM A106 Gr.B - Materiaalin valintastandardit, valintaohjeet ja keskeiset edut

I. Tuotteen valintakriteerit

Perusstandardivaatimukset

(1)Kemiallisen koostumuksen kynnysarvo

C Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,30 %; Mn: 0,29 % - 1,06 %; Si Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,10 % (Key Distinguishing Point, A53:ssa ei ole pakollista piivaatimusta); P pienempi tai yhtä suuri kuin 0,035 %; S Vähemmän tai yhtä kuin 0,035 % Piipitoisuusstandardin täyttäminen on korkean-lämpötilojen virumisenkestävyyden varmistamisen ydin, ja se on myös tärkeä syy, miksi A106 Gr.B on valittava korkean lämpötilan sovelluksiin.

(2) Mekaanisten ominaisuuksien vähimmäishyväksyntästandardit

Vetolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 415 MPa (60000 psi)
Myönnön voimakkuus suurempi tai yhtä suuri kuin 240 MPa (35000 psi)
Venymä murtuman jälkeen Suurempi tai yhtä suuri kuin 22 % (mittapituus 50 mm)
Maksimikovuus HB Pienempi tai yhtä suuri kuin 180

(3) Sovellettavat lämpötila- ja painerajat

Long-term safe operating temperature: -29℃ ~ 427℃; ASME B31.3 process piping specification clearly states: A53 Gr.B is prohibited when the medium temperature is >340 astetta ja A106 Gr.B on valittava. Se kestää keski- ja korkeapaineisen nesteen kuljetuksen ja soveltuu jatkuvaan paineisiin höyryn, kuuman öljyn ja korkean lämpötilan prosessiväliaineisiin.

(4) Asiakirjat ja tarkastusstandardit

Ostohenkilöstön on pyydettävä MTC:n tehtaan materiaalitodistus (uunin numerolla); hydrostaattinen testaus on pakollinen toimituksen yhteydessä, ja UT:n ultraäänitestausta ja SGS/BV:n kolmannen osapuolen{0}}tarkastusta voidaan lisätä tarpeen mukaan ulkomaisten projektien hyväksymis- ja tulliselvitysvaatimusten täyttämiseksi.

II. Täydelliset valintaoppaan skenaariot, joissa A106 Gr.B on suositeltu:

1. Voimalaitosten kattilajärjestelmät: kattilan syöttövesi, tulistetut höyryputket, ekonomaisaattorit ja turbiinihöyryputket, jotka vaativat pitkäaikaista kestävyyttä korkeissa-lämpötiloissa, korkeapaineisissa vaihtokuormissa.

2. Petrokemian/jalostusyksiköt: Atmosfääri- ja tyhjötislaus, katalyyttinen krakkaus, lämmönsiirtoöljyn kierto ja korkean lämpötilan prosessiputkistot lämmönvaihtimen sisään- ja ulostulossa.

3. Keskitetty lämmitys: korkean-lämpöisen primäärilämpöverkot ja korkean-lämpöisen kuuman veden/höyryn kuljetus teollisuuspuistoissa.

4. Korkean-lämpötilojen nesteiden kuljetus kemianteollisuudessa: korkean-lämpötilojen liuottimet, kuumennettu höyry ja reaktoriputket.

5. Ulkomaiset ASTM-standardiprojektit: Suunnittelutarjousprojektit, joissa piirustukset/spesifikaatiot määrittelevät tarkasti ASTM A106 korkean lämpötilan saumattomien letkujen vaatimukset.

Vinkkejä seinän paksuuden valintaan:

Tavallisille laitoksille, joissa käytetään ympäröivän lämpötilan höyryä ja tavanomaisia ​​nesteitä: SCH40 tarjoaa parhaan kustannus-{1}}suorituskykysuhteen ja on alan laajimmin käytetty.

Korkean-paineen ja korkean-lämpötilan vaihteluolosuhteet: Valitse SCH80, jossa on paksumpi seinämä lisätäksesi turvamarginaalia.

Ultra{0}}korkeapaineisiin-erikoisolosuhteisiin: SCH160/XXS, erityisen paksu{3}}seinä.

III. ASTM A106 Gr.B:n tärkeimmät edut

1. Vakaa korkean{1}}lämpötilojen suorituskyky ja vahva virumisenkestävyys

Tavallisiin A53-putkiin verrattuna se on vähemmän alttiina muodonmuutoksille, pullistukselle ja halkeilulle pitkäaikaisessa-korkeassa{2}}lämpötiloissa. Sen lujuuden heikkeneminen korkeassa-lämpötiloissa on minimaalinen, mikä mahdollistaa korkean-lämpöisen höyryn/kuumaöljyn vakaan jatkuvan kuljetuksen useiden vuosien ajan, mikä vähentää merkittävästi putkiston huoltoseisokkeja ja tekee siitä sopivan voimalaitosten ja jalostamoiden 24 tunnin jatkuvaan tuotantotarpeeseen.

2. Saumaton yksiosainen-muovaus ja korkean paineen kestävyystekijä

Ilman hitsisaumoja putken seinämään kohdistuu tasainen jännitys, mikä eliminoi hitsisauman vuotamisen riskin. SCH40-seinämäpaksuus tarjoaa vakaan paineenkestävyyden ja ylivoimaisen murtumiskestävyyden verrattuna saman spesifikaation omaaviin hitsattuihin putkiin, jotka kestävät paineenvaihteluista sekä lämpölaajenemisesta ja -kutistumisesta aiheutuvia vaihtelevia rasituksia.

3. Erinomainen hitsaus- ja koneistussuorituskyky

Tieteellinen hiili-mangaanisuhde ja tiukka epäpuhtauksien hallinta vähentävät paikan päällä-viisteen, laipan päittäishitsauksen ja taivutuksen vaikeutta. Hitsiliitokset ovat vähemmän alttiita halkeilulle, mikä helpottaa kätevää asennusta-työmaalla rakennustyömailla ja tehtaissa. Saatavilla on räätälöity pituusleikkaus, putken viisteys ja merkintä.

4. Erinomainen kokonaiskustannus-tehokkuus:

Sen lujuus ja suorituskyky korkeassa{0}}lämpötiloissa ylittävät paljon tavalliset matalapaineiset-putket, kun taas sen hankintakustannukset ovat huomattavasti alhaisemmat kuin ruostumaton teräs ja seosteräs. Se on alan-standardi, taloudellinen valinta korkean-lämpötilojen ja korkeapaineisille-hiiliteräsputkille. Se nauttii korkeasta maailmanlaajuisesta projektien hyväksynnästä ja runsaasti varastosaatavuudesta.

5. Jäljitettävä laatu ja vahva vaatimustenmukaisuus:

Jokainen erä sisältää täydellisen uuninumeron ja MTC-materiaaliraportin, mikä tukee kolmannen osapuolen{0}}testausta. Se varmistaa ulkomaisten projektien sujuvan hyväksymisen, tullauksen ja teknisen tarjouskilpailun, mikä vähentää materiaalien epäjohdonmukaisuuksiin liittyviä projektin riskejä.

6. Hyvä lujuus matalassa-lämpötilassa:

Sitä voidaan käyttää turvallisesti jopa -29 asteen ympäristöissä, ja se sopii sekä matalan-lämpötilojen ulkoasennuksiin pohjoisilla alueilla että korkean lämpötilan käyttöön tehdasasetuksissa, mikä tarjoaa laajan valikoiman ympäristön mukautuvuutta.