ASTM A312 TP347 347H ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket korkeaan lämpöön

TP347 / TP347Hovat kromi-nikkeliausteniittisia ruostumattomia teräksiä, jotka on stabiloitu niobiumilla (Nb, entinen kolumbium) ja pienellä määrällä tantaalia (Ta). Ne on suunniteltu 427-815 asteen herkistysalueelle ja pitkäaikaiseen{10}}käyttöön yli 500 asteen lämpötilassa. Tavalliset austeniittiset teräslajit, kuten 304/304L, ovat alttiita rakeidenväliselle korroosiolle (IGC) kyseisellä lämpötila-alueella, koska kromikarbidit saostuvat raerajoilla hitsauksen tai pitkäaikaisen altistuksen aikana ja heikentävät ympäröivää kromia. TP347H lukitsee hiilen Nb:n avulla vakaaseen NbC-faasiin, mikä estää haitallisen raeraajan Cr23C6:n ja samalla vahvistaa kiinteää liuosta. Tämä tekee siitä suositellun materiaalin ylikriittisille -kattilan tulistimille, katalyyttisille-reformer-poistoputkille ja vetykrakkausvety{18}}huoltolinjoille, joissa korkea lämpötila, paine ja vety toimivat rinnakkain.

Tärkeimmät ominaisuudet

◆ Intergranular corrosion resistance: Nb+Ta stabilization (Nb+Ta >= ~10xC) estää rae-raja-Cr23C6:n muodostumisen hitsauksen ja korkean-lämpötilojen aikana, joten korroosionkestävyys säilyy-hitsatussa tilassa-ilman täydellistä liuoshehkutusta.

◆ Erinomainen virumislujuus korkeissa-lämpötiloissa: 347H:n korkeampi hiili (0,04-0,10 %) vahvistaa kiinteää-liuosta; sen ASME:n sallittu jännitys yli 538 celsiusasteen lämpötilassa ylittää selvästi 304 litraa ja on suotuisa verrattuna 321 H:iin luotettavan pitkäaikaisen-kuorman kantamiseksi korkeissa lämpötiloissa.

◆ Vety-palveluystävällinen: korkeapaineisissa vetyympäristöissä, kuten vetykäsittelijöissä ja reformereissa, stabiloitu rakenne kestää vetyhyökkäystä ja polytionista-happojännitys-korroosiohalkeilua (SCC), mikä sopii aggressiiviseen prosessiväliaineeseen.

◆ Täysi kokovalikoima, suositeltu saumattomuus: Vakio kattaa NPS 1/8"-48", Sch 5S-XXS; Suosittelemme korkean-lämpötilojen ja korkeapaineisille{7}}vetylinjoille saumatonta (SMLS)-ei pitkittäistä hitsisaumaa, helpompaa-palakohtaista tarkastusta ja täydellistä materiaalin jäljitettävyyttä.

Tekniset tiedot

Kemiallinen koostumus (ASTM A312 tyypillinen, %)

Mekaaniset ominaisuudet huoneenlämpötilassa (TP347H vähintään taattu)

Mitat ja valmistusalue

Tyypilliset teolliset sovellukset

Näitä putkia käytetään paljon vetykrakkausyksiköissä ja nestekatalyyttisissä krakkausjärjestelmissä petrokemian tehtailla sekäASTM A312 TP347 347H ruostumattomat teräsputketStabiloidut teräslajit ovat välttämättömiä rakeiden välisen korroosion estämisessä korkeapaineisissa vetyympäristöissä yli 500 astetta, ja 347H tarjoaa virumismurtolujuuden, joka tarvitaan tulistimen ja lämmitinputkien ultra-kriittisissä orgaanisissa lämpökattiloissa sekä hitsattuihin valmisteisiin kemiallisten aineiden käsittelylaitoksissa, joissa käsitellään korkeaa lämpötilaa. Ne ovat jatkuvasti alttiina korkealle-vedyn paineelle ja yli 500 asteen lämpötiloille. Lämpövoimalaitokset käyttävät 347H:ta tulistin- ja lämmitysputkissa ultra-kriittisissä kattiloissa, koska sillä on korkea virumismurtolujuus, jota tarvitaan pitkäkestoisessa-käytössä äärimmäisessä lämpösyklissä. Kemialliset jalostuslaitokset, jotka käyttävät kuumaa typpihappoa ja korkean lämpötilan valmistusprosesseja lannoitteiden ja orgaanisten kemikaalien valmistukseen, ovat riippuvaisia ​​stabiloiduista laaduista, jotta hitsit eivät hajoa.

Tapaustutkimuksen todisteet

Keskilännen suuri teollisuuskompleksi siirtyi reformerin poistoputkistossaan tavallisesta 304H-putkesta TP347H-putkeen. Viiden vuoden käytön jälkeen 650 asteen kulmassa ja syklisessä kuormituksessa ultraäänitarkastus ei osoittanut rakeiden välistä hyökkäystä tai virumisen muodonmuutoksia. Tämä vahvisti 30 %:n lisäyksen komponenttien odotettavissa olevaan käyttöikään. Samalla tavalla kaakkoisosassa sijaitsevalla voimalaitoksella ei ollut odottamattomia katkoksia 347H tulistimen osien putkivioista kahdeksan vuoden seurannan aikana. Tämä poikkesi heidän aikaisemmasta 321-luokan suorituskyvystä, mikä tarkoitti, että putket piti vaihtaa neljän tai viiden vuoden välein.

 

 

Arvosanan vertailu: Milloin 347H voittaa?

 TP347 vs.TP304 ja TP304L

Vaikka TP304 on halvempi valmistaa ja sillä on yleisesti hyvä ruosteenkestävyys, se ei ole stabiloitunut ja voi tulla herkäksi hitsauksen tai huollon aikana 427-815 asteen lämpötiloissa. TP304L:n hiiliprosenttia on alennettu herkistymismahdollisuuden pienentämiseksi, mutta korkean lämpötilan lujuus{5}} menetetään. Kolumbiumin stabilointi tekee TP347:stä täysin immuuni herkistysongelmille. Tämä tekee siitä parhaan valinnan korkeissa lämpötiloissa käytettäville hitsatuille rakenteille, vaikka se maksaa 15-20 % enemmän.

 TP347 vs.TP316 ja TP316L

TP316-tyyppeihin on lisätty 2–3 prosenttia molybdeeniä, jotta ne kestävät paremmin piste- ja rakokorroosiota kloridiolosuhteissa. Molybdeeni puolestaan ​​auttaa muodostamaan sigmafaasia, kun se altistuu yli 600 asteen lämpötiloille pitkään. Tämä tekee metallista vähemmän sitkeän ja korroosionkestävän. Näin ei tapahdu TP347:n kanssa, koska sillä on parempi hapettumisenkestävyys ja hitsattavuus korkeassa-lämmössä. Tämä tarkoittaa, että se toimii paremmin kuivissa,{10}}korkeassa lämpötilassa hapettavassa ympäristössä kuin märkäkloridihuollossa.

 TP347 vs.TP321

TP347 ja TP321 ovat molemmat stabiloituja laatuja, joiden tarkoituksena on estää ihmisiä tulemasta liian herkäksi. TP321:ssä käytetään titaanistabilointia, joka voi aiheuttaa titaaninitridin muodostumista hitsauksen aikana. Tämä voi tehdä liitoksesta vähemmän kiinteää aiheuttamalla reikiä. TP347:n kolumbium pysyy vakaampana eikä vapauta kaasuja yhtä helposti hitsauksen aikana. Tämä tekee hitsauksista puhtaampia ja vahvempia. Kenttähitsauksen teho kasvaa, koska esilämmitystä ja jälki{10}}hitsauksen lämpökäsittelyä ei tarvita yhtä paljon kuin TP321:n kanssa.

TP347 vs. TP309 jaTP310

TP309- ja TP310-tyypeissä on enemmän kromia ja nikkeliä, mikä tekee niistä kestäviä ruostumiselle ja hiiltymiselle yli 870 asteen lämpötiloissa. Kuitenkin korkeampi metallipitoisuus tekee materiaalista 40–60 % kalliimman kuin TP347. TP347 ja TP347H tarjoavat riittävän hapettumissuojan paljon pienemmillä kustannuksilla käyttötarkoituksiin, jotka pysyvät alle 870 asteen

Valmistus ja lämpökäsittely

Lämpökäsittely: Solution anneal at >= 1040 °C ja sen jälkeen vesijäähdytys (nopea jäähdytys lukitsee austeniitin ja estää karbidin saostumisen hitaan jäähdytyksen aikana)-tämä on 347H-ominaisuuksien edellytys; Tarkista aina liuoksen lämpötila MTC:stä.

Lomakkeen valinta:Korkean{0}}lämpötilojen ja korkeapaineisten-vedyn kriittisten linjojen käyttäminen on saumatonta putkia parempi. ilman pitkittäistaumaa mahdollisena heikkona lenkkinä, yleinen luotettavuus on korkeampi ja pala{2}}pala-hydrstaattinen ja UT-tarkastus on helpompaa.

Welding: If welding is involved, 347H normally needs no preheat; for heavy walls (>Sch 80) tai erittäin rajoittuneita niveliä, harkitse PWHT:ta jäännösrasituksen lievittämiseksi.

 

Laadunvalvonta ja sertifiointi

Järjestelmät: Valmistajan järjestelmät: ISO 9001 laadunhallinta ja PED (Pressure Equipment Directive) vaatimustenmukaisuus; mielellään ISO 17025 -akkreditoidulla-talon laboratoriolla.

Asiakirjat: Materiaalitodistus EN 10204 3.1 (valmistajan todistus) tai 3.2 (kolmannen- osapuolen todistama); on ilmoitettava liuoksen lämpötila, hiilialue ja Nb+Ta-suhde.

Tarkastus: Erikoiskokeet: rakeiden välinen korroosiokoe (esim. ASTM A262), vetolujuus korkeassa-lämpötilassa, raekokoluokitus (ASTM E112); NDT mukaan lukien hydrostaattinen / pyörrevirta-/ultraääni.

Aitous: Saapuva varmistus: kannettava XRF PMI:lle Nb+Ta-suhteen vahvistamiseksi paikan päällä; risti-tarkista MTR fyysisiä merkintöjä vastaan ​​estääksesi korvaamisen -vakauttamattomilla arvosanoilla.

Miksi valita meidät

Koot: Täysi koko: NPS 1/8"-48", Sch 5S-XXS, saatavilla saumattomia/hitsattuja muotoja;

Pätevyys: Sertifikaatit: ISO 9001 / PED / TUV, ISO 17025 in-house lab ja EN 10204 3.1/3.2 -sertifikaatti;

Laatu: Jäljitettävä laadunvalvonta: pala{0}}palalta- hydrostaattinen + UT/ECT, täydelliset MTC- ja UT-tietueet, PMI-tarkastus pyynnöstä;

Toimitus: Joustava toimitus: alhainen MOQ näytteille, varastotoimitus ~7 päivässä, räätälöity 4-6 viikossa, FOB/CIF/DDP joustava;

Palvelu: Tekninen tuki: laadun valinta, hitsaus--lämpökäsittelyneuvonta ja tuki materiaalien tarkastelussa.

FAQ

Q1: TP347 vs 347H?

V: Tärkein ero on, että hiili-347:ssä on C<=0.08%, 347H is high carbon 0.04-0.10% with solution anneal >=1040 degC; 347H's creep rupture strength at >500°C pitkäaikainen palvelu{1}}yli 347.

Q2: Voidaanko sitä käyttää alhaisessa lämpötilassa?

V: Kyllä. Austeniittinen rakenne ei haurastu matalassa lämpötilassa; 347H on käyttökelpoinen noin -196 asteeseen asti, sopii kryogeeniseen-korkean lämpötilan sykliseen palveluun.

Q3: Kuinka tarkistaa aitous?

V: Tarkista liuoksen lämpötila ja C/Nb+Ta-suhde MTR:stä; käytä kannettavaa XRF:ää PMI:lle paikan päällä vahvistaaksesi stabilisaattorin; Pyydä ASTM A262 rakeiden välinen korroosioraportti toimittajalta.

Q4: Esilämmitys tarvitaan ennen hitsausta?

A: Usually no preheat is needed; only heavy walls (>Sch 80) tai erittäin rajoittuneet nivelet vaativat PWHT:tä lievittääkseen jäännösjännitystä.

K5: Miksi 347H yli 321?

V: 347H käyttää Nb-stabilointia-vähemmän TiN-huokoisuutta hitsauksessa, ei erityistä suojakaasua, käytännössä ei esilämmitystä ja parempaa pitkäaikaista-korkea-lämpöstabiilisuus-, minkä vuoksi se korvaa asteittain 321:n.