Teräsputkien NDT-opas - UT RT MT PT-testaus

Non-Destructive Testing (NDT), joka tunnetaan myös nimellä Non-Destructive Examination (NDE), sisältää joukon analyysitekniikoita, joita käytetään teräsputkien ominaisuuksien ja eheyden arvioimiseen vahingoittamatta. NDT on välttämätön putkien valmistuksessa sisäisten ja pintavikojen havaitsemiseksi, jotka voivat vaarantaa suorituskykyä käyttöolosuhteissa. Ostajalle NDT-menetelmien ymmärtäminen antaa luottamusta siihen, että toimitettu putki täyttää laatuvaatimukset. Valmistajalle NDT on kriittinen laadunvalvontatyökalu, joka varmistaa standardien noudattamisen ja estää viallisten tuotteiden pääsyn asiakkaille.

Tavallisia NDT:n havaitsemia putkivikoja ovat halkeamat (lineaariset epäjatkuvuudet, jotka voivat levitä jännityksen alaisena), huokoisuus (kaasutaskut jäävät loukkuun jähmettymisen aikana), kuonasulkeumat (teräkseen jäänyt ei--metallimateriaali), laminaatit (tasomaiset epäjatkuvuudet teräslevystä tai aihiosta) ja sulautumisen puute (epätäydellinen putkiliitos). Jokaisella NDT-menetelmällä on erityisiä vahvuuksia ja rajoituksia erilaisten vikatyyppien ja -paikkojen havaitsemisessa. Kattava laatuohjelma käyttää tyypillisesti useita NDT-menetelmiä varmistaakseen täydellisen vian kattavuuden.

Ultraäänitestaus käyttää korkeataajuisia-ääniaaltoja (tyypillisesti 1-10 MHz), jotka välitetään putken seinämän läpi. Muunnin lähettää äänienergiapulsseja materiaaliin; kun ääniaalto kohtaa vian tai putken takaseinän, se heijastuu takaisin anturiin. Heijastetun signaalin -lentoaika ilmaisee vian syvyyden, kun taas heijastuksen amplitudi ilmaisee sen koon. UT suoritetaan joko kosketusantureilla (kytkimellä, kuten geelillä tai vedellä) tai upotustekniikoilla (jossa putkea pyöritetään vesihauteessa).

UT on erittäin herkkä tasomaisille vioille, kuten halkeamille, laminoinneille ja fuusiovirheille -, jotka on suunnattu kohtisuoraan äänikeilaan nähden. Se voi myös mitata seinämän paksuutta suurella tarkkuudella (tyypillisesti ±0,1 mm). Putkien UT-standardeja ovat ASTM E213 (saumaton ja hitsattu putki), ASTM A388 (suuri taottu tai valssattu teräs) ja API 5L (joka vaatii UT:ta tietyille putkilajeille ja -kooille). UT:n ensisijainen haittapuoli on, että signaalien tulkitsemiseen tarvitaan kytkentälaite ja ammattitaitoiset käyttäjät. Useilla antureilla varustetut automatisoidut UT-järjestelmät ovat nyt vakiona nykyaikaisissa putkitehtaissa, ja ne tarjoavat 100 % tilavuustarkastuksen tuotantonopeuksilla.

Radiografisessa testauksessa käytetään röntgen- tai gammasäteitä luomaan kuva putken sisäisestä rakenteesta filmille tai digitaaliselle ilmaisimelle. Säteilyn kulkiessa putken läpi materiaalivaihtelut (mukaan lukien viat) vaimentavat sädettä eri tavalla luoden varjokuvan. Tiheät viat (esim. volframisulkeumat) näkyvät röntgenkuvassa vaaleampina alueina, kun taas vähemmän tiheät viat (esim. huokoisuus, kuona) näkyvät tummempina alueina. RT on erinomainen tilavuusvirheiden - huokoisuuden, kuonasulkeutumien ja suurten halkeamien - havaitsemiseen, mutta se on vähemmän herkkä tiukoille, tasomaisille halkeamille, jotka eivät ehkä ole suunnattu suotuisasti säteilysäteen suhteen.

Digital Radiography (DR) korvaa yhä enemmän perinteistä filmipohjaista RT:tä, joka tarjoaa välittömiä tuloksia, ei kemiallista käsittelyä ja helpompaa kuvien tallentamista ja siirtämistä. Standardeihin kuuluvat ASTM E94 (radiografinen tutkimus), ASTM E142 (laadunvalvonta) ja ASME Section V (NDE-menetelmät). RT:n haittapuolena on säteilyturvallisuusvaatimukset - lyijysuojaus, suojavyöhykkeet ja henkilöstön annosmittaus ovat pakollisia. Yli 50 mm:n putkien seinämäpaksuuksissa käytetään gammalähteitä (Iridium-192, Cobalt-60) röntgenlaitteiden sijaan niiden suuremman läpäisykyvyn vuoksi.

Magneettisten hiukkasten testaus on menetelmä pinnan ja{0}}pinnan lähellä olevien epäjatkuvuuksien havaitsemiseen ferromagneettisissa materiaaleissa (hiiliteräs, jotkin seosteräkset). Putki magnetoidaan kestomagneetilla, sähkömagneetilla tai putken läpi kulkevalla sähkövirralla. Kun epäjatkuvuus katkaisee magneettikenttäviivat, pintaan syntyy vuotokenttä. Hienoja magneettisia hiukkasia (kuivajauhe tai märkä suspensio) levitetään ja ne vetäytyvät vuotokenttään muodostaen näkyvän osoituksen viasta.

MT voi havaita halkeamia, saumoja, läppäyksiä ja muita lineaarisia pintavirheitä korkealla herkkyydellä. Se on huomattavasti nopeampi ja yksinkertaisempi kuin PT ferromagneettisille materiaaleille, koska se ei vaadi pinnan puhtautta samalla tasolla. Märkämenetelmä MT (käyttämällä nestemäiseen kantajaan suspendoituja fluoresoivia hiukkasia UV-valossa katsottuna) tarjoaa suurimman herkkyyden pienille halkeamille. Kuivausmenetelmä MT on yksinkertaisempi kenttäkäytössä ja karkeilla pinnoilla. MT:tä säätelevät ASTM E709 ja ASME Section V. Kriittinen rajoitus on, että MT:tä ei voida käyttää ei--ferromagneettisissa materiaaleissa, kuten austeniittisissa ruostumattomassa teräksessä, alumiinissa tai kupariseoksissa.

Dye Penetrant Testing, jota kutsutaan myös nesteläpäisytestaukseksi, havaitsee pintaan-liittyvät epäjatkuvuudet missä tahansa ei--huokoisessa materiaalissa -, mukaan lukien ruostumaton teräs, ei--rautametallit ja ei--metallit. Prosessi sisältää nestemäisen tunkeutumisaineen (tyypillisesti punaisen tai fluoresoivan) levittämisen puhdistetun putken pinnalle. Tunkeutuva aine imeytyy pinnan aukkoihin kapillaarivaikutuksella. Viipymäajan jälkeen ylimääräinen tunkeutumisaine poistetaan ja kehite (valkoinen jauhepinnoite) levitetään. Kehite vetää tunkeutuvan aineen takaisin pintaan paljastaen vian sijainnin värillisenä ilmaisuna.

PT on yksinkertainen, kannettava ja voi tarkastaa monimutkaisia geometrioita, jotka ovat vaikeita MT:lle. Se on ensisijainen pintatarkastusmenetelmä austeniittiselle ruostumattomalle teräkselle ja muille ei--ferromagneettisille materiaaleille. Värikontrastimenetelmä (punaisen penetrantin ja valkoisen kehitteen avulla) näkyy normaalissa valaistuksessa ja on yleinen kenttätarkastuksessa. Fluoresoiva menetelmä (käyttämällä UV-valoa) tarjoaa suuremman herkkyyden ja on suositeltava kriittisissä sovelluksissa. Standardeihin kuuluvat ASTM E165 ja ASME Section V. PT:n päärajoitus on, että se havaitsee vain pinnalle avoimet viat - pinnan alla olevat viat ovat näkymättömiä PT:lle.

Parametri	UT	RT	MT	PT
Tunnistuskohde	Sisäinen ja pinta	Sisäinen (volumetrinen)	Pinta ja lähellä{0}}pintaa	Vain pinta
Materiaalin soveltuvuus	Kaikki metallit	Kaikki materiaalit	Vain ferromagneettinen	Kaikki ei--huokoisia
Halkeiluherkkyys	Erinomainen	Hyvä (tilavuus)	Erinomainen	Erittäin hyvä
Seinän paksuusraja	Jopa 500 mm	Jopa 200 mm (röntgenkuva-)	Ei rajaa (pinta)	Ei rajaa (pinta)
Suhteellinen hinta	Keskikokoinen	Korkea	Matala	Matala
Nopeus	Nopeasti	Hidas	Nopeasti	Keskikokoinen
Operaattorin taidot	Korkea	Korkea	Keskikokoinen	Matala
Turvallisuusnäkökohdat	Minimaalinen	Säteily	Minimaalinen	Kemiallinen käsittely

API 5L vaatii kaikkien hitsattujen putkien hitsisauman UT:n tai RT:n ja voi vaatia koko-rungon UT:n saumattomalle putkelle spesifikaatiotasosta riippuen (erityisesti PSL2). ASME B31.3 määrittelee tarkastussuhteet nestehuoltokategorian perusteella: 5 % hitsauksista normaalissa käytössä, 10 % kovassa käytössä ja 100 % korkeapaineisessa ja korkeamyrkyllisyydessä. ASTM A106 ei vaadi NDT:tä standardien noudattamiseksi, mutta ostajat voivat lisätä NDT-vaatimuksia lisävaihtoehtoina. PED 2014/68/EU mukaiseen CE-merkintään sovelletaan erityisiä NDT-vaatimuksia painelaiteluokan perusteella. NORSOK M-650 (norjalainen öljy- ja kaasustandardi) vaatii kattavan NDT:n, mukaan lukien koko putken rungon UT.

NDT:tä käytetään useissa putkien valmistuksen vaiheissa. Raaka-aine (aihio saumattomaan, levy hitsaukseen) läpikäy UT laminointien ja sisäisten vikojen havaitsemiseksi ennen käsittelyä. Hitsauksen aikana online-UT-järjestelmät tarkkailevat hitsisaumaa reaaliajassa sulautumisen, halkeamien ja huokoisuuden puutteen varalta. Lopullisen käsittelyn (lämpökäsittely, oikaisu) jälkeen valmiille putkelle suoritetaan lopullinen NDT sovellettavan standardin mukaisesti. Kaikki NDT-tulokset dokumentoidaan siten, että ne voidaan jäljittää tiettyyn putki- tai lämpönumeroon. ManufacturerPipe tarjoaa täydelliset NDT-raportit jokaisen lähetyksen mukana, mukaan lukien UT/RT-tulokset, seinämän paksuusmittaukset ja visuaaliset tarkastusraportit.

ManufacturerPipe ylläpitää täydellistä{0}}talon sisäistä NDT-kykyä kaikille neljälle päämenetelmälle (UT, RT, MT, PT). NDT-henkilöstömme on sertifioitu ISO 9712:n (Tasot II ja III) mukaisesti kaikilla soveltuvilla menetelmillä. Teemme yhteistyötä kolmannen osapuolen-tarkastusvirastojen (SGS, BV, Intertek) kanssa projektikohtaisissa-todistaja- ja{6}}tarkastuspisteissä tarvittaessa. Kaikki NDT-raportit dokumentoidaan täysin jäljitettäviksi, ja voimme tarjota kaksikielisiä raportteja (kiina/englanti) kansainvälisiin projekteihin.

Ota yhteyttä laatutiimiimme keskustellaksesi NDT-vaatimuksistasi ja teräsputkien hankinnan laadunvarmistusohjelmasta.

Pyydä tarjous