Neljä askelmaa laipan taontaa
1. Raaka-aineen valmistelu ja seulonta
Materiaalin valinta: Valitse hiiliteräs (esim. Q235B, 20#), ruostumaton teräs (304, 316L), seosteräs jne. käyttöskenaarion mukaan. Yleisiä muotoja ovat pyöreät tangot tai harkot, joiden on oltava vastaavien kansallisten standardien (esim. GB/T 9119) tai kansainvälisten standardien (esim. ANSI B16.5) mukaisia.
Laaduntarkastus: Suorita spektrianalyysi ja ultraäänitestaus raaka-aineille ja hävitä aihiot, joissa on vikoja, kuten halkeamia, sulkeumia ja huokoisuutta, varmistaaksesi, että materiaalin koostumus täyttää standardit.
Tyhjennys: Leikkaa pyöreät tangot kiinteiksi{0}}painoiksi sahalla tai liekkileikkurilla. Aihion painon on sallittava takominen (yleensä 1,2-1,5 kertaa valmiin tuotteen paino).
2. Kuumennus ja taonta (ydinprosessi)
Tämä vaihe takoa aihion suunnilleen laipan muotoon, eliminoi sisäisen huokoisuuden ja parantaa mekaanisia ominaisuuksia.
Lämmitys: Aseta aihio lämmitysuuniin (kuten keskitaajuiseen -induktiouuniin) ja kuumenna se metallin taontalämpötila-alueelle (noin 1100-1250 astetta hiiliteräkselle ja 1050-1150 astetta ruostumattomalle teräkselle). Pidä lämpötilaa jonkin aikaa varmistaaksesi tasaisen aihion lämpötilan.
Takomisen toiminta
Häiritseminen: Käytä ilmavasaraa tai hydraulipuristinta tiivistämään kuumennettu aihio aksiaalisesti lisäämällä sen halkaisijaa ja alentamalla sen korkeutta sisäisten kutistusonteloiden poistamiseksi.
Muotoilu: Valitse sopiva muotti laipan koon mukaan (eri suuttimet tasaisille-pintalaippoille ja hitsauskaulalaippoille). Käytä vapaata taontaa (pienet erät) tai stanssausta (suuret erät) laipan painamiseen perusmuotoonsa, mukaan lukien laipan ulkohalkaisija, tiivistepinta ja kaula (hitsauskaulalaipat).
Leikkaaminen: Poista takomisen jälkeen syntyneet purseet ja välähdys trimmaussuulakkeella, jolloin saadaan siisti laipan muoto.
3. Lämpökäsittely (suorituskyvyn optimoinnin keskeinen vaihe)
Taottu laippa sisältää jäännösjännitystä ja karkeita rakeita. Lämpökäsittely on tarpeen mikrorakenteen säätämiseksi ja sitkeyden ja lujuuden parantamiseksi.
Yleiset prosessit:
Normalisointi: Laipan kuumentaminen kriittisen lämpötilan yläpuolelle, tässä lämpötilassa pitäminen ja sitten ilmajäähdytys-jalostaa raekokoa ja parantaa työstettävyyttä. Soveltuu hiiliteräslaipoille.
Hehkutus: Hidas jäähdytys lämmityksen jälkeen poistaa jäännösjännityksen, vähentää kovuutta ja helpottaa myöhempää työstöä.
Karkaisu ja karkaisu (karkaisu + korkea{1}}lämpötilakarkaisu):** Soveltuu laippoihin, jotka toimivat korkeassa paineessa, jolloin saavutetaan korkea lujuus ja sitkeys.
Laaduntarkastus: Lämpökäsittelyn jälkeen laipan kovuus (esim. Brinell-kovuus HB) testataan sen varmistamiseksi, että se täyttää standardivaatimukset.
4. Tarkkuustyöstö
Taottu aihio koneistetaan valmiiksi asennusmittojen mukaiseksi laipaksi. Tarkkuus vaikuttaa suoraan tiivistysvaikutukseen.
Karkea työstö: Laipan ulkohalkaisija, sisähalkaisija ja paksuus sorvataan sorvaimella, jolloin jää viimeistelyvara (0,5-1 mm).
Viimeistelytyöstö: Tiivistyspinnat, kuten kohotettu pinta (RF), tasainen pinta (FF) ja keski{0}}pinta (MFM), työstetään standardien mukaisesti. Pinnan karheuden tulee olla standardin mukainen (esim. Ra 3,2μm). Poraus: Käytä porakonetta tai CNC-porauskonetta pulttien reikien koneistamiseen ja varmista, että reikien etäisyys ja halkaisijatoleranssit ovat piirustusten mukaiset ja että reikien seinät ovat sileät ja purseet{6}}.
Hitsauslaipat vaativat viisteen: Tämä helpottaa hitsausta putkiin; viistokulma on tyypillisesti 30 astetta -45 astetta.
Pujotus (kierteitetyille laippoille): Käytä sorvia tai kierrekonetta sisäkierteiden koneistamiseen varmistaen kierteen tarkkuuden.
Yhteystiedot
VX:19069638227
Virallinen verkkosivusto: https://www.manufacturerpipe.com
Shuangzhong Intelligent Technology Co., Ltd.
Sähköposti: sarah@manufacturerpipe.com
WhatsApp: +86 18939250035
